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jueves, 16 de octubre de 2014

CONTENIDO

HISTORIA DEL ENVASE Y EMPAQUE

TIPOS DE ENVASES

      PLÁSTICO
PET (POLIETILENO TEREFTALATO)
HDPE (POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD)
PVC (VINÍLICOS O CLORURO DE POLIVINILO)
LDPE (POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD)
PP (POLIPROPILENO)
PS (POLIESTIRENO)
     METAL
     BRIK

      CARTÓN
Cartón Corrugado
Única Pared
Doble Pared
Triple Pared
Una Sola Cara
Cartón Gris
Cartón Couché
     Cartón Couché Fino
     Cartón Couché Clásico
     Cartón Couché Moderno
     Papel Kraft
     Cartoncillo

      VIDRIO
              Envase primario
Envase secundario o colectivo
Envase terciario

TIPOS DE EMPAQUES

      Empaque de vidrio
      Empaque de metal
      Empaque textil
      Empaque de papel
      Empaques de madera

FUNCIONES DEL EMPAQUE

FUNCIONES DEL ENVASE

MATERIALES MÁS USADOS EN LA INDUSTRIA DEL ENVASE Y EMPAQUE
SU COMPOSICIÓN GEOMÉTRICA, MATERIALES Y COLORES

 

TIPOS DE IMPRESIÓN

   
Impresiones digitales
      Inyección de tinta
      Láser
      Matriarcales

 

HUECOGRABADO

IMPRESIÓN OFFSET

FLEXOGRAFÍA

SERIGRAFÍA

TAMPOGRAFÍA

SUBLIMACIÓN

LITOGRAFÍA

IMPRESIÓN LÁSER

ETIQUETADO Y CÓDIGO DE BARRAS

¿Qué son?

MARCAS BLANCAS
MARCAS GLOBALES
MARCAS REGISTRADAS
TIPOS DE MARCAS REGISTRADAS EXISTENTES


EMPAQUE EN EL MUNDO DEL MARKETING

HISTORIA DEL ENVASE Y EMPAQUE


Desde la antigüedad siempre existió la necesidad de conservación, desde el calor de nuestro cuerpo hasta la de una casa o la de los alimentos así, con el objetivo de conservar y proteger del paso del, tiempo, en conjunto con la evolución de la tecnología, se han creado envases innovadores con base en un consumidor más exigente cada día, dándoles diferentes usos, siempre sin olvidar su principal función: conservar. Lo más usual que ellos utilizaban eran las fibras naturales, como entre ellas esta las cajas de madera, aluminio etc. Algunos materiales que los antepasados utilizaban como envases son por ejemplo: el papel, tal vez la forma más simple y antigua del envase de papel fue una sencilla hoja de corteza de morera tratada y preparada por los chinos a principios de la segunda centuria a.C. Los árabes asimilaron el proceso unos pocos siglos más tarde y lo llevaron a España, Francia, y el resto de Europa. Aunque el papel y el cartón no son los más fuertes para los embalajes, si son los que han sobrevivido por más tiempo. Las telas y otros textiles se usaron para sacos durante siglos, hasta que llegó a reemplazarlos el papel. Otro ejemplo sería el de cartón ya que es un diseño  norteamericano donde, por los años de 1870 en Brooklyn, Robert Gair, un impresor y fabricante de papel, estaba imprimiendo bolsas para semillas, donde una regla metálica para planchar las bolsas se levantó unos milímetros y corto la bolsa, dando lugar a una operación simple de planchar y cortar al mismo tiempo desarrollando diferentes tipos de cajas. El envase, a lo largo de su historia, fue variando no sólo por los materiales que comenzaron a utilizarse para su fabricación sino por la importancia que poco a poco alcanzó. En sus inicios fue como ya anteriormente visto, fueron considerado simplemente como un contenedor o protector pasando luego a ocupar un lugar asociado mucho más a la presentación del producto ya que es lo primero que se observa, y a partir de ahí comunica las cualidades y los beneficios que se obtienen al consumirlo. Por eso llegó a llamársele “el vendedor silencioso”. Sin envases y embalajes sería imposible que la mayoría de los productos comercializados fuesen distribuidos en un mercado cada vez más amplio. Por eso resulta interesante hacer un recorrido sobre la importancia que ambos presentan y la utilización que les podemos otorgar. Existe un principio en el desarrollo de los envases y embalajes, y es que no hay envases buenos o malos sino que uno será más apropiado que otro. El envase “industrial” aparece en la Edad Media , dentro del mendo feudal , en este periodo se vio que para proteger los alimentos los envases no necesitaban una gráfica determinada pues no se encontraban aun en el mundo competitivo como el de hoy (no olvidaremos la  directa relación de productor-consumidor vigente en ese momento). Viendo lo anterior, podemos afirmar que con el transcurso del tiempo se fueron descubriendo materiales para hacer diferentes tipos de envases, con diferentes características para diferentes condiciones pero con la misma función principal, como ya se mencionó, la función de conservar nuestros productos.

FUNCIONES DEL EMPAQUE & ENVASE

FUNCIONES DEL EMPAQUE
Un adecuado sistema de empaque debe exhibir el producto ante los ojos del comprador motivándole su necesidad o deseo de adquisición y llamando la atención sobre sus fortalezas y beneficios.
El empaque debe identificar y brindar información útil sobre el producto. Debe contener datos que informen acerca de: nombre del producto, marca, tamaño, grado, variedad, peso neto, cultivador, embarcador y país de origen. En épocas recientes se ha vuelto común incluir en el empaque información sobre contenido nutricional, recetas y cualquier otro tipo de datos útiles para el consumidor.
 Un adecuado sistema de empaque debe facilitar el trabajo de identificación del producto y la administración de su inventario. Para esto, se emplea el Codificador Universal de Productos (UPC o código de barras), el cual consiste en un código de dígitos que presentan información específica del productor (empacador o embarcador) y del producto (tipo de producto, tamaño de empaque, variedad, cantidad, etc.) Estos códigos funcionan para el control rápido de inventario y costos.

FUNCIONES DEL ENVASE

Las principales funciones de los envases consisten en proteger y conservar el producto, permitir su distribución y servir de canal de información al consumidor. Para cumplir este cometido el envase debe ofrecer la resistencia necesaria para evitar el deterioro del producto durante su transporte, almacenamiento y manipulación. Asimismo, el envase deberá resistir los factores ambientales externos como luz, gases, humedad, temperatura y agentes biológicos, para asegurar que las propiedades del producto envasado se mantienen intactas y garantizar la higiene, seguridad y aceptación por parte del consumidor. En cuanto a la utilización del producto envasado, los envases incorporan mecanismos que facilitan su uso, como sistemas de apertura fácil, dosificadores, etc. Y constituyen el principal medio de comunicación entre el consumidor y el envasador, proporcionando la información necesaria sobre las características y propiedades del producto: fecha de caducidad, composición, instrucciones de uso, fabricante, código de barras, etc

MATERIALES MÁS USADOS EN LA INDUSTRIA DEL ENVASE Y EMPAQUE


Los materiales que se han utilizado desde los inicios en la historia del envase son los siguientes: cartón, vidrio, aluminio, papel y plástico, los cuales han ido desarrollando nuevas formas, tamaños, combinaciones y materiales para el envasado y empacado de productos. En la actualidad, hay muchos tipos de materiales nuevos que en el siglo XXI ya son más comerciales, como el unicel, la piedra, el cemento, el barro; hay algunos materiales combinados, como PVC, envases térmicos, frascos de plástico con tapa de metal, latas con la modalidad “abre fácil”, envases tetra pack, plástico biodegradable hecho con azúcares y plantas (al ser expuestos a altas temperaturas de calor se degradan, y son benéficos para el medio ambiente), materiales reciclables como el cartón, el papel y el plástico, entre otros, que son de menor costo y mantienen por más tiempo los productos.

SU COMPOSICIÓN GEOMÉTRICA, MATERIALES Y COLORES
La composición geométrica de los envases y embalajes ha sido, desde hace tiempo, el modo convencional para la representación y diseño de los mismos; en las latas, los envases de plástico, las cajas de cartón, las tarimas de madera, las botellas de vidrio, que son los más utilizados, se perciben las formas geométricas características a cada uno.
El color, actualmente, según las necesidades y exigencias de los clientes, ha ido cambiando, pues los envases ahora cuentan con mejores diseños gráficos exteriores para distinguir un producto de otro. El mejor envase y embalaje es el que más se adapta a las especificaciones del producto, y lo protege hasta llegar en excelentes condiciones al consumidor final. Los materiales utilizados desde hace años son los siguientes




Material
Tipo
Ejemplo
Ventajas
Desventajas
Madera
Madera en bruto, aglomerada,
contrachapada,
etc.
Cajas,
pallets,
canastas
Fácil de
manipular,
acomodar y
Estibar.
Altos costos, fácil
descomposición,
contaminable,
sensible a plagas,
voluminoso,
pesado,
inflamable,
sensible a la
Humedad.
Metal
Láminas de
aluminio,
acero,
recubiertas de
estaño, etc.
Contenedores,
recipientes,
cajas
metálicas, etc.
Fácil de estibar,
reutilizables, es
un producto
Sólido.
Altos costos,
corrosión, difícil
eliminación,
pesado,
voluminoso,
Sensible al sol.
Vidrio
Boro silicato,
tratado, calizo,
No parenteral.
Botellas,
frascos,
botellones,
Recipientes.
Visibilidad del
contenido,
reciclable, fácil
eliminación y
descomposición,
higiénico,
Reutilizable.
Visibilidad del
contenido,
reciclable, fácil
eliminación y
descomposición,
higiénico,
Reutilizable.
Cartón
Plano,
ondulado,
Corrugado.
Cajas.
Económico,
reciclable, fácil
Manipulación.
Muy frágil,
sensible a la
humedad y el
calor, poco sólido,
no reutilizable
Plástico
Polietileno, poli
estireno, PVC,
etc.
Cajas,
contenedores,
rígidos,
semirrígidos,
bolas, etc.
Impermeabilidad,
reutilizable, gran
Variedad.
Inflamable,
costoso, difícil
Eliminación.
Papel
Periódico,
estraza, de
cocina,
celofán, etc.
Bolsas,
envoltorios,
etc.
Bajos costos,
fácil eliminación,
Reciclable.
Muy frágil,
sensible a la
humedad y al
Calor.

TIPOS DE IMPRESIÓN

La impresión es entendida como el proceso donde ciertos materias, generalmente papel, son estampillados por signos como palabras, imágenes, entre otros. También pueden realizarse impresiones bucales.

Algunas formas de impresiones son:
Impresiones digitales: Consiste en imprimir archivos digitalizados. Existen diversas impresoras que definen la calidad, los costos entre otros, de este tipo de impresiones. Algunos de ellos son:

1.         Inyección de tinta: Estas impresoras poseen puntos o caracteres alfanuméricos que se encargan de irrigar la información digital al papel. Las ventajas de estas impresiones es que es posible marcar materiales que no sean muy resistentes, realiza muchas tareas de manera automática, permite realizar impresiones a muy bajo costo y rápidos, siendo la calidad excelente. Son muy utilizados en actividades donde los folletos, volantes o diagramas  deben ser constantemente renovaos, también para realizar pruebas de impresión, para imprimir artículos o libros que requieran una alta calidad en cuanto a los colores.
2.        Láser: Para éstas se necesita un tóner, también llamada tinta en polvo, para realizar descargas electrostáticas para que la información sea impresa. La rapidez de estas impresoras puede variar mucho, también su resolución. De todos modos siempre suelen ser de buena calidad.
3.        Matriarcales: Este fue el primer tipo de impresoras y la única que permite las impresiones continuas. Sin embargo está dejando de ser utilizadas ya que ha sido remplazada por nuevas tecnologías.
Este tipo de dispositivos puede ser clasificado en dos según el cabezal que sea utilizado para imprimir. Por un lado se encuentran las de aguja: en este caso las agujas ejecutan la impresión de manera mecánica, es un sistema muy similar al de una máquina de escribir. Estas fueron las primeras impresoras que fueron ofrecidas en el mercado.
Por otro lado se encuentran las llamadas margarita, utilizan una pelota de metal que posee marcadas los caracteres que pueden ser impresos. Este mecanismo es similar al de las máquinas de escribir mecánicas.
Estas máquinas ya no son utilizadas ya que en caso de querer cambiar la letra o su tamaño es necesario cambiar la esfera de metal. Además solo son  aptas para la escritura de textos.

HUECOGRABADO

Este sistema de impresión tiene aplicaciones específicas, y ha perdido terreno en algunas áreas de aplicación a manos del offset y la flexografía. Usado habitualmente en la impresión de calidad de embalaje flexible (como bolsas de patatas y envoltorios de golosinas) y de edición (libros y revistas de gran tirada), tiene como particularidad que la forma impresora es una forma en bajo relieve.
IMPRESIÓN OFFSET
Es un método de impresión (reproducción de documentos e imágenes sobre distintos soportes), que consiste en aplicar una tinta, generalmente oleosa, sobre una plancha metálica, compuesta generalmente de una aleación de aluminio. Constituye un proceso similar al de la litografía.
El desarrollo de la imprenta offset se dio a través de dos inventores, en distintos lugares del mundo: En 1875, por el inglés Robert Barclay, quien desarrolló una versión para impresión en metales (estaño), en 1903 por el estadounidense Ira Washington Rubel para la impresión sobre papel.
El principio de funcionamiento es similar al de la litografía: La plancha se moja con agua o una solución polar para que repela la tinta en las zonas de no imagen (zona hidrófila), para que el resto de la plancha tome la tinta en las zonas donde hay un compuesto hidrófobo o apolar (también conocido como oleófilo) con la forma del motivo a imprimir previamente grabado en la plancha, sea por métodos manuales o por fotograbado; la diferencia con la litografía tradicional es que la imagen o el texto se trasfieren a la superficie a imprimir no de forma directa, sino a través un cilindro cubierto en su superficie por un material flexible (mantilla), generalmente caucho o silicona, que recibe la imagen para transferirla, por presión, a la superficie impresa, generalmente papel.
Es precisamente esta característica la que confiere una calidad excepcional a este tipo de impresión, puesto que el recubrimiento de caucho del rodillo de impresión es capaz de impregnar, con la tinta que lleva adherida, superficies con texturas irregulares o rugosas. Todo esto debido a las propiedades elásticas del caucho, que no presentan los rodillos metálicos.

FLEXOGRAFÍA

Es una técnica de impresión que utiliza una placa flexible con relieve, es decir, que las zonas impresas de la forma están realzadas respecto de las zonas no impresas. La plancha, llamada cliché o placa, es generalmente de fotopolímero (anteriormente era de hule vulcanizado) que, por ser un material muy flexible, es capaz de adaptarse a una cantidad de soportes o sustratos de impresión muy variados. La flexografía es el sistema de impresión característico, por ejemplo, del cartón ondulado y de los soportes plásticos. Es un método semejante al de un sello de imprenta.
En este sistema de impresión se utilizan tintas líquidas caracterizadas por su gran rapidez de secado. Esta gran velocidad de secado es la que permite imprimir volúmenes altos a bajos costos, comparado con otros sistemas de impresión. En cualquier caso, para soportes poco absorbentes, es necesario utilizar secadores situados en la propia impresora (por ejemplo, en el caso de papeles estucados o barnices UVI).
Las impresoras suelen ser rotativas, y la principal diferencia entre éstas y los demás sistemas de impresión es el modo en que el cliché recibe la tinta. Generalmente, un rodillo giratorio de caucho recoge la tinta y la transfiere por contacto a otro cilindro, llamado anilox. El anilox, por medio de unos alvéolos o huecos de tamaño microscópico, formados generalmente por abrasión de un rayo láser en un rodillo de cerámica y con cubierta de cromo, transfiere una ligera capa de tinta regular y uniforme a la forma impresora, grabado o cliché. Posteriormente, el cliché transferirá la tinta al soporte a imprimir.
La cantidad de tintas que pueden ser utilizada va desde una hasta diez, incluyendo diferentes tipos de acabados como barnices (de máquina, alto brillo o ultravioleta), laminación plástica y estampado de película.
El proceso de flexografía es característico para la impresión de etiquetas auto adheribles en rollo, las cuales se pueden imprimir en papel, películas y plásticos.
La flexografía es uno de los métodos de impresión más usado para envases, desde cajas de cartón corrugado, películas o films de plásticos (polietileno, polipropileno, poliéster, etc.) bolsas de papel y plástico, hasta la impresión de servilletas, papeles higiénicos, cartoncillos plegadizos, periódicos, etc.

SERIGRAFÍA

Es una técnica de impresión empleada en el método de reproducción de documentos e imágenes sobre cualquier material, y consiste en transferir una tinta a través de una malla tensada en un marco. El paso de la tinta se bloquea en las áreas donde no habrá imagen mediante una emulsión o barniz, quedando libre la zona donde pasará la tinta.
El sistema de impresión es repetitivo, esto es, una vez que el primer modelo se ha logrado, la impresión puede ser repetida cientos y hasta miles de veces sin perder definición.

TAMPOGRAFÍA

En la impresión, es un proceso de reproducción relativamente joven. Consiste en una placa metálica o plástica, revestida de una emulsión fotosensible, donde se graba la imagen por un proceso químico, formando un huecograbado, esta placa es cubierta de tinta y barrida por una cuchilla, posteriormente un tampón de silicona presiona sobre el grabado de la placa recogiendo la tinta del huecograbado y transportándola sobre la pieza que será impresa por contacto. Este sistema es actualmente muy utilizado para el marcaje de piezas industriales y publicidad.
Los cambios físicos en la película de tinta tanto en el cliché y en la plataforma permiten salir de la zona de la imagen grabada en favor de la adhesión a la plataforma, y posteriormente la liberación de la plataforma en favor de la adhesión al sustrato (material que se está imprimiendo).
Las propiedades únicas de la almohadilla de silicona que pueda recoger la imagen desde una superficie plana y su transferencia a una gran variedad de superficie (es decir, plana, cilíndrica, esférica, ángulos compuestos, texturas, superficies cóncavas, convexas).

SUBLIMACIÓN

Del latín sublimāre o volatilización es el proceso que consiste en el cambio de estado de sólido al estado gaseoso sin pasar por el estado líquido. Al proceso inverso se le denomina deposición o sublimación regresiva; es decir, el paso directo del estado gaseoso al estado sólido. Un ejemplo clásico de sustancia capaz de sublimarse a presión y temperatura ambiente es el hielo seco.

LITOGRAFÍA

Es un procedimiento de impresión ideado en 1796, hoy casi en desuso, salvo para la obtención y duplicación de obras artísticas. Su creador fue el tipógrafo alemán Aloys Senefelder. Etimológicamente, la palabra «litografía» proviene de los términos griegos lithos, 'piedra', y graphe, 'dibujo'.
IMPRESIÓN LÁSER
Es un tipo de impresora que permite imprimir texto o gráficos, tanto en negro como en color, con gran calidad.
Inventado por Gary Starkweather durante la década de los 70 y comercializada por primera vez en 1977,1 el dispositivo de impresión consta de un tambor fotoconductor unido a un depósito de tóner y un haz láser que es modulado y proyectado a través de un disco especular hacia el tambor fotoconductor. El giro del disco provoca un barrido del haz sobre la generatriz del tambor. Las zonas del tambor sobre las que incide el haz quedan ionizadas y, cuando esas zonas (mediante el giro del tambor) pasan por el depósito del tóner atraen el polvo ionizado de éste. Posteriormente el tambor entra en contacto con el papel, impregnando de polvo las zonas correspondientes. Para finalizar se fija la tinta al papel mediante una doble acción de presión y calor. Para la impresión láser monocroma se hace uso de un único tóner. Si la impresión es en color es necesario contar con cuatro (uno por cada color base, CMYK).

Las impresoras láser son muy eficientes, permitiendo impresiones de alta calidad a notables velocidades, medidas en términos de "páginas por minuto" (ppm).